Depuis le milieu du XIXe siècle, la technologie d'usinage CNC a connu des transformations importantes, révolutionnant le paysage de la fabrication. Le parcours des tours contrôlés manuellement aux tours CNC hautement automatisés et précis d'aujourd'hui a non seulement augmenté la productivité, mais aussi amélioré la flexibilité et la précision des processus de fabrication.
Origine et développement précoce:
Le tour, l'une des premières machines de travail, remonte aux civilisations anciennes. Les opérations de tour précoce étaient rudimentaires, impliquant des cordes pour tourner le bois et le forage manuel. La révolution de l'information et la nécessité d'un grand nombre de produits métalliques ont propulsé le traitement du tour dans un rôle pivot dans la production. Le développement des moteurs à vapeur et l'introduction de lathes rapides en tout ont marqué des progrès importants dans la technologie des tours, bien que ceux-ci reposaient toujours sur les compétences et l'expérience de l'opérateur.
Introduction de la technologie de contrôle numérique:
Le début de la technologie de contrôle numérique informatique (CNC) remonte à 1949 lorsque l'ingénieur américain John T. Parsons a inventé le premier outil de machine CNC, initialement conçu pour produire des pièces incurvées complexes pour les hélicoptères. La technologie CNC a réalisé l'automatisation et la précision d'usinage en enregistrant des instructions de programme de pièce sur les cartes de punch, et son application s'est étendue plus tard à l'armée et à l'aviation pour des tâches de fabrication de haute précision.
Développement du tour CNC:
En entrant dans les années 1960, les systèmes CNC ont commencé à s'étendre à d'autres machines de travail des métaux, en particulier les tours. Les tours de CNC utilisent un système d'exploitation de signal numérique pour contrôler les machines de production, offrant des performances automatisées de diverses opérations de tournage comme le tournage du diamètre extérieur, le virage final et le virage conique, améliorant considérablement l'efficacité et la précision.
Avec les progrès technologiques, l'équipement de tour CNC a progressivement remplacé les tours traditionnels, devenant un symbole déterminant de la fabrication moderne. Les tours CNC modernes présentent une grande automatisation et permettent l'usinage de précision des pièces complexes via des logiciels de programmation avancés, tels que le code G.
Diversité des matériaux et des technologies:
Le traitement du tour CNC peut gérer un large éventail de matériaux, y compris divers métaux comme l'acier inoxydable, l'alliage en aluminium, le cuivre, le titane, etc. De plus, les tours de CNC peuvent machine à machine des matériaux spéciaux tels que l'acier en tungstène, la céramique et les cristaux de silicium. Les tours CNC verticaux et banctop offrent une commodité supplémentaire pour des applications spécialisées, avec des avantages tels que le chargement et le déchargement de pièces faciles et la capacité d'un fonctionnement sans pilote continu.
Défis et perspectives d'avenir:
Bien que CNC Lathe Technology offre de nombreux avantages, il est également confronté à des défis tels que les coûts d'investissement initiaux élevés, les dépenses de maintenance et de réparation, et la nécessité de former des techniciens professionnels. Cependant, alors que la technologie continue d'évoluer, le futur traitement des tours CNC devrait devenir plus intelligent et automatisé, capable de contrôler entièrement les conditions de production, prolongeant encore la durée de vie des machines-outils et réduisant les coûts d'exploitation.
En tant qu'entreprise axée sur l'usinage CNC, nous reconnaissons l'importance et le potentiel de la technologie CNC Lathe. À mesure que la technologie progresse, CTT continuera d'investir dans les derniers équipements et technologies CNC Lathe pour maintenir sa position principale dans l'industrie. Nous nous engageons à améliorer le niveau de compétences et la qualité globale de nos employés en menant régulièrement des cours de formation interne et en participant à des séminaires de l'industrie et aux activités d'échange technique, en veillant à ce qu'ils maîtrisent la dernière technologie et méthodes de fonctionnement CNC Lathe.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
