La technologie d'usinage à cinq axes, en tant que jalon important dans la fabrication moderne, a apporté des changements révolutionnaires à la production de pièces complexes avec ses performances exceptionnelles et ses capacités de traitement polyvalent. Cette technologie élargit considérablement la plage de traitement, améliore l'efficacité de traitement et garantit une précision de traitement plus élevée en ajoutant deux axes rotatifs à la machine à trois axes traditionnelle.
Capacité à machine des pièces complexes L'un des principaux avantages de l'usinage à cinq axes est sa capacité à gérer les structures géométriques complexes. Par rapport à l'usinage traditionnel à trois axes, l'usinage à cinq axes peut plus facilement accéder à chaque surface de la pièce, y compris celles qui sont inaccessibles. Ceci est particulièrement important pour les pièces complexes couramment observées dans des industries telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile et la fabrication de moisissures. Les machines-outils à cinq axes peuvent positionner avec précision l'angle entre l'outil et la pièce, réalisant une usinage efficace des surfaces et des biseaux complexes.
Amélioration de l'efficacité de la production et de la précision
L'usinage à cinq axes améliore considérablement l'efficacité de la production en réduisant les fréquences de serrage et de changement d'outil. Dans le même temps, car il peut compléter l'usinage de plusieurs visages dans une seule configuration, il raccourcit considérablement le cycle de production. De plus, la technologie de contrôle de haute précision et de synchronisation multi-axe de l'usinage à cinq axes assurent une grande précision pendant le processus d'usinage, en particulier lors de l'usinage des formes complexes.
Meilleure utilisation et économisation des matériaux
L'usinage à cinq axes peut utiliser plus efficacement les matières premières et réduire les déchets de matériaux. Il permet des surplombs d'outils plus longs, permettant à l'outil de pénétrer plus profondément dans le matériau, usinant ainsi plus de pièces. Ceci est particulièrement important pour l'usinage de matériaux coûteux, tels que les alliages de titane et l'acier inoxydable.
Amélioration de la qualité d'usinage de surface
En raison de sa méthode de traitement unique, l'usinage à cinq axes peut maintenir un contact optimal entre l'outil et la surface de la pièce, réalisant ainsi de meilleurs effets d'usinage de surface. Cette méthode de traitement réduit les processus ultérieurs, tels que le broyage et la coupe manuels, l'économie de temps et de coût.
La précision d'ARES en utilisant le centre d'usinage à cinq axes a considérablement amélioré l'efficacité et la précision d'usinage. En réduisant les fréquences de serrage et de changement d'outils, il répond aux besoins des clients avec des cycles de production plus courts, fournissant des composants de haute qualité aux industries ayant des exigences de haute précision.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
